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疫情危機，極大地阻礙了全球經(jīng)濟復蘇的步伐，全球制造業(yè)正面臨新的挑戰(zhàn)！如何讓制造業(yè)企業(yè)降本增效，減少甚至消除生產(chǎn)中的浪費，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。中國設備管理協(xié)會冶金分會、國聯(lián)云特邀請日本豐田精益生產(chǎn)專家ほしや ただし老師，6月30日開展“精益生產(chǎn)如何在中國落地”云培訓，不用走出國門即可學習到原汁原味的日本豐田老師講解的企業(yè)管理精髓。
精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。其優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。
精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量” 的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐吉開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
一、嘉賓介紹：
【ほしや ただし老師 高級精益生產(chǎn)專家，數(shù)十年日本豐田汽車工作經(jīng)驗】
18歲進入日本豐田岐阜車體公司，配屬車體部門。28歲擔任組長并參加豐田自主研究會。歷任工長，課長，部長，MIC生產(chǎn)性研究所講師，生產(chǎn)性向上指導顧問。主導:（株）tukada公司生產(chǎn)指導，三星LG現(xiàn)代等韓國企業(yè)研修，生產(chǎn)指導。后被聘為日本豐田汽車岐阜車體工業(yè)karakuri改善實施和指導顧問，后繼者育成、指導顧問；arummiku工場改革指導顧問。
我們的制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題：
?人員效率低下 ?生產(chǎn)成本太高 ?庫存太高，積壓資金 ?不能按時按量交貨
?產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求 ?質(zhì)量無法滿足客戶要求 ?問題重復發(fā)生，每日忙于救火
?供應商無法準時保質(zhì)保量交貨 ?研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題
以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)。
二、組織機構：
主辦單位：
中國設備管理協(xié)會冶金分會
承辦單位：
國聯(lián)云 中國冶金工業(yè)網(wǎng)
北京國聯(lián)視訊信息技術股份有限公司
三、課程對象：
各企業(yè)董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、人力資源部、財務部、采購部、監(jiān)督者(線長，班組長) 操作員工等。
四、學習方式：
“國聯(lián)云”課堂報名后提供端口信息，不用出國即可學習；
日本豐田ほしや ただし老師 親自授課并設有答疑環(huán)節(jié)，一周后檢查指導作業(yè)落地；
授課期間有專業(yè)的中文翻譯同步；
培訓時間：6月30日
五、課程目的：
現(xiàn)場管理就是異常管理，夯實企業(yè)經(jīng)營層，管理層對浪費，標準化作業(yè)，可視化管理的認識，對管理的出發(fā)點的認識開始，減少現(xiàn)場的3M(超負荷，不均衡，浪費），從員工的角度（操作作業(yè)相關的設備，物料，貨架，物流，工裝，作業(yè)方法等)進行去除3M活動，排除現(xiàn)場生產(chǎn)過程中的浪費，落實標準化作業(yè)，可視化管理是推行精益生產(chǎn)的基礎，是改善現(xiàn)場最直接而且是最有效的方法。上從訂單抓，下從制造成本抓，實現(xiàn)企業(yè)利潤雙向提升。
1.為員工創(chuàng)造一個輕松，方便，安全健康的作業(yè)環(huán)境（也是最高效的環(huán)境）；
2.定物、定位和定量使流程合理化，實現(xiàn)可視化管理；
3.人造環(huán)境，環(huán)境育人，通過標準化作業(yè)和訓練實現(xiàn)精益。
六、聯(lián)系方式：
電話：010-63701356
傳真：010-63701387
聯(lián)系人：崔麗麗 18901056960
七、往期回顧（點擊標題即可查看）：
國聯(lián)云跨境直播再出亮點 20余行業(yè)在線學習精益生產(chǎn)引發(fā)熱烈反響
