據(jù)調(diào)查，90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念，越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中，希望借助“精益”應(yīng)對經(jīng)濟(jì)蕭條、戰(zhàn)勝危機(jī)、實(shí)現(xiàn)低碳運(yùn)營、取得并維持世界級運(yùn)營水平。但很多企業(yè)在踐行精益的過程中，常常陷入“簡單照搬，硬性拷貝”“只重表面、不重本質(zhì)”“見物不見人，見硬不見軟”“急于求成”等誤區(qū)，影響了精益管理模式的效用。
因此，定于2019年8月6-11日赴日本豐田公司進(jìn)行精益智造研修培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過對日本幾家代表性制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的訪問，深入了解日本生產(chǎn)現(xiàn)場強(qiáng)大的根源，對我們在國內(nèi)已經(jīng)接觸或已經(jīng)開始實(shí)施的“精益生產(chǎn)”,“5S”等管理手法，進(jìn)行一次追根溯源的重新審視。同時，對“環(huán)境友好型”工廠、制造業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展有進(jìn)行深入思考。讓每一位管理者對“為什么精益生產(chǎn)在我們公司沒有取得成效”等問題帶來思考和啟示。
本次學(xué)習(xí)結(jié)束飛韓國濟(jì)州島去感受溫暖港灣的美麗風(fēng)光與風(fēng)情，讓您的心境舒暢溫馨”。
相關(guān)內(nèi)容如下： （報(bào)名截止日期：7月15日）
一、組織機(jī)構(gòu)：
主辦單位：中國設(shè)備管理協(xié)會冶金分會
承辦單位：北京國聯(lián)視訊信息技術(shù)股份有限公司
出訪國家：日本·韓國
考察時間：2019年8月6日-8月11日（共6天）
二、培訓(xùn)內(nèi)容：
1、GPS生產(chǎn)方式基礎(chǔ)篇+AVEX多度工廠+企業(yè)實(shí)踐
AVEX多度工廠是將TPS運(yùn)用得最深入最靈活得企業(yè)之一，也是TPS理論完美落地得工廠，在AVEX多度工廠里，設(shè)備都是幾十年前得老機(jī)器，卻都能正常得運(yùn)轉(zhuǎn)，這歸功于AVEX多度工廠對TPM得靈活運(yùn)用。持續(xù)改善深入員工得日常工作中，每天得改善成果都會通過可視化得方式展示出來。AVEX多度工廠對于異常點(diǎn)也是格外關(guān)注，每天早會從本日得異常點(diǎn)討論開始。導(dǎo)入TPS40余年，AVEX多度工廠已對TPS進(jìn)行了改良，如5S在這里變成了2S+清掃，大大減輕了員工的負(fù)擔(dān)。
學(xué)習(xí)要點(diǎn)：品質(zhì)控制，設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)，TPM 的靈活運(yùn)用，持續(xù)改善成果展示，人員的教育培訓(xùn)，TPS 理論的完美落地。
2、理論課+旭自動車株式會社+企業(yè)實(shí)踐
旭自動車株式會社主要從事鐵道車輛車體部品的生產(chǎn)和銷售。一個30多人的企業(yè)，為何可以成為豐田一級供應(yīng)商？豐田海獅集團(tuán)的部品供應(yīng)商、實(shí)踐落地豐田生產(chǎn)方式。
學(xué)習(xí)要點(diǎn)：
?多品種少量的情況下的一人工時，一人多崗（訂單不足，機(jī)臺閑置人工時飽滿）
工序內(nèi)確保品質(zhì)，消除檢查（檢查的人）
?檢查工具向道具化轉(zhuǎn)化
?不合格品的展示以及真因追溯
?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的落實(shí)（5階段評價(jià)表）
?KANBAN拉動式生產(chǎn)，無成品在庫（機(jī)臺的無故障率的保證）
?防錯防呆（品種，數(shù)量錯誤的防止，打點(diǎn)錯誤的防止，流失不合格的錯誤防止）
3、豐田整車+ARUMIKKU株式會社
ARUMIKKU株式會社是一家只有幾十人的鋁合金扶手工廠，實(shí)施豐田海獅5S后，生產(chǎn)性提升了5倍。這個被稱為改善領(lǐng)頭羊的工廠，為什么被歐洲各國、亞洲鄰國爭相參訪？答案讓我們一起走進(jìn)工廠去尋找。
學(xué)習(xí)要點(diǎn)：
?踐行豐田海獅5S,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場可視化管理
?重視現(xiàn)場改善,但更重視現(xiàn)場問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與查找
?改善中領(lǐng)導(dǎo)層與監(jiān)督層作用的充分體現(xiàn)
